成型泡沫（mò）箱通常是通過熱塑性材料的加工工藝製（zhì）成的。這種製作過程通常包括以下（xià）步驟（zhòu）：

設計模具： 首先（xiān），根據泡沫（mò）箱的形（xíng）狀和尺（chǐ）寸設計模具。模具通常由金屬或硬質塑料製成，具有與所需泡沫箱相對應的凹（āo）凸形狀。

預處理泡沫料： 使（shǐ）用熱（rè）塑性泡沫材料，如聚苯乙烯（EPS）或聚乙烯（PE），將原（yuán）料以顆粒或顆粒的形式準備好。這些顆（kē）粒將被加熱並塑形成箱子的形狀。

加熱和塑形： 泡沫箱的（de）製作通常通過熱成型或注塑成型等方法進行。在熱成型過程（chéng）中，預先準備好的泡沫料被加熱至一定溫度，然後放入模具中。在模具中（zhōng），加熱的泡沫料會軟化和膨脹，填充模具的空間，並且會受到模具內部凹凸（tū）形（xíng）狀的限製，從而形成箱子的結構和形狀。

冷卻和（hé）固化： 一旦泡沫料填充完畢，模（mó）具（jù）會被冷卻，使泡沫材料固化並保持所需形（xíng）狀。這可以通過（guò）自然冷卻或在水中冷卻（què）來完成，取決於使用的具（jù）體工藝。

脫模和後處理（lǐ）： 一旦泡沫箱完全冷（lěng）卻和固化，模具會打開（kāi），將（jiāng）成型的箱（xiāng）體從模（mó）具中取出。此時可能需要進行一（yī）些後處理工藝，如修剪邊緣、去除毛刺等，以確保箱子的外觀和質量。

通過以（yǐ）上步驟，成型泡沫（mò）箱中的各種凹凸形狀便是通過模具的設計（jì）和加熱（rè）塑（sù）形的過程來實現的。這（zhè）種製作方法可以生產出各種形狀和尺寸的泡沫箱（xiāng），以滿足不同行業和用（yòng）途的需求。