泡沫製品發泡閉孔通常會有四種（zhǒng）解決辦法。首先可（kě）以通過調（diào）節催化劑的用量可以控製泡沫孔（kǒng）徑和開孔率。一般的發泡過（guò）程中，胺催化劑即為（wéi）催化異腈酸酯與（yǔ）水（shuǐ）的反應，也就是我們（men）說的發泡反應。而三亞乙基（jī）二胺或有機錫催化劑（jì）則是用於催化異（yì）氰酸酯（zhǐ）與多元醇的反應，也就是凝膠反應，若是生產過程中催化劑過量，就很（hěn）容易形成閉孔，因此解決辦法為降低凝膠催化（huà）劑用量，減少閉孔率。

由（yóu）於閉孔形成的原因與聚醚多元醇的聚合度以及（jí）支化度有關係，在反應過程中，官能度高的聚醚形成網狀結構較快，增加了閉孔率，因此可以通過（guò）降低聚醚（mí）的平均官能度來減少（shǎo）泡（pào）沫閉孔（kǒng）率（lǜ）。其次泡沫穩定劑使用（yòng）量偏高（gāo）時也會導致泡孔過（guò）於穩定，不開孔，甚至（zhì）造成收縮，所以它的用量一（yī）定要適當。最後是要控製好異氰酸酯（zhǐ）的指數，這是因為指數（shù）偏高，會（huì）使閉（bì）孔現象的加重，從而造成收縮。

在泡沫製（zhì）品的生產過程中，經常會（huì）遇到一（yī）種發泡閉孔問題，這是（shì）由於在發泡過程中氣泡膜壁彈性較（jiào）大，使得氣體大量發生造成體積膨脹，泡孔同時漲開（kāi），但不破（pò）裂（liè），這時得到的氣泡大部分就是閉孔。因此在泡沫體冷卻時，氣泡（pào）內的氣體壓力（lì）會下降，導（dǎo）致泡沫的收縮變形。