泡沫包裝產品好的分層（céng）可以充分提高材料（liào）的利用率，降低工（gōng）人的勞動強度（dù），同時方（fāng）便後序的（de）粘貼。分層的基本原（yuán）則是（shì）：
 1分層前必須把有餘（yú）量的部分貼好餘量，防止分層後加工麵和非加工麵的混淆（xiáo），漏掉加工餘量，如底麵（miàn）、鑲塊、擋（dǎng）牆、導板、導向麵、彈簧台等；
2分層時（shí）要考慮好機加工部分和手工加工部分，例如某些不在（zài）合適位置（zhì）的減（jiǎn）輕孔可以采用手工方式完成；
3分層厚度盡量不小於100mm，否則加工困難。
4吊耳部分加工程序複雜，數控加工完成後，外觀質量（liàng）不如手工製作好，所以應盡量避免數控機床加工（gōng），改由工人（rén）手工製作；
5首先考慮機床的加工範圍，受我廠機床加工能力的限製，最大料不能超過2000mm×4000mm×500mm；
6因泡沫材料為塊狀材（cái）料，大小（xiǎo）為5000mm×1000mm×500 mm，所以每次下（xià）料的尺（chǐ）寸最好（hǎo）使用滿足（zú）現有（yǒu）材料（liào）的尺寸，減少工人下（xià）料和粘貼花費的（de）時（shí）間；


泡沫包裝廠的泡沫實型整體加工的核心在（zài）於數控編程（chéng），程序的好壞很大程度上決定了模具的（de）質量和外觀。我廠整體加工編程的基本思路是實體剖（pōu）切分層，翻轉加工。拿到實體的第一步是先膨脹，將鑄件的（de）膨脹餘量考慮在內，然後審查其可加工性（xìng），接著（zhe）分層、編程、下料、編製程序單。通過固定編程操作（zuò）順序可以減少編程（chéng）的出錯率，也可以加速對新人（rén）的培養。程序的好壞取決於兩個方麵，一個是編程前的分層，另一個是編程的技巧（qiǎo）。