泡沫加工分層的基本原則是：
 （1）首先考慮機床的加工範圍，受我廠機床加工能力的限製，最大料不能超過2000mm×4000mm×500mm；
 （2）因泡沫（mò）材料（liào）為塊狀材料，大小為5000mm×1000mm×500 mm，所以每次下（xià）料的尺寸最好使用滿足現有材料的尺寸，減少工人下料和粘貼花費的時間；
 （3）分層前必須把有餘量的部分貼好餘量，防止分（fèn）層後加工麵和非加工（gōng）麵的混淆（xiáo），漏掉加工餘量，如底麵、鑲塊、擋牆、導（dǎo）板、導向麵、彈（dàn）簧台（tái）等；
 （4）分層時要考慮好機加工部分和手工加工部分，例如某些不在合適位（wèi）置（zhì）的減輕孔可以采用手工方式完成；
 （5）吊耳部分加工程序複雜，數控加工完成後，外（wài）觀質量不如手工製作（zuò）好，所以應盡（jìn）量避免數控機床加工，改由（yóu）工人手工製作；
 （6）分層厚度盡量不小（xiǎo）於100mm，否則（zé）加工困難。

泡沫包裝加工廠的泡沫實型整體加工的核心在於數控編程，程序的好（hǎo）壞很大程度上決定了模具的質量和外觀（guān）。我廠整體加工編（biān）程的基本思（sī）路是實體剖切分層，翻轉加工。拿到實體的第一（yī）步是先膨脹，將鑄件的膨脹餘量考慮（lǜ）在內，然後（hòu）審查其可加工性，接著分（fèn）層、編程、下料、編製（zhì）程（chéng）序（xù）單（dān）。通過固定編程操作順序可以（yǐ）減少編（biān）程的出錯率，也可以加速對新人的培養。程序的好壞（huài）取決於兩個（gè）方麵，一個是編程前的分層，另一個是編程的技巧。好的分層可以充分提高材料的利用率，降低工人的勞動強（qiáng）度，同時方便後序的粘貼。